01  其技術(shù)工藝特點如下

1、硬度高，耐磨性能好

此項技術(shù)是利用電弧3000度的高溫，在鋼板局部表面覆蓋一層由多種金屬粉末制成的合金塊，對鋼板進行深度熔化處理，在高溫的作用下熔化的金屬粉末與熔化的鋼水熔合在-起，凝固后在鋼板的局部形成合金層，該合金層具有硬質(zhì)合金的特點，硬度高達HRC70，因而耐磨性能好。

2、消除鋼板疲勞，機械性能高

刮板運輸機的鋼板，在煤礦的生產(chǎn)過程中，因金屬疲勞產(chǎn)生的漸進性而損壞。修復(fù)時進行大溶焊的熔化，使鋼板內(nèi)部晶體產(chǎn)生重凝過程，合金粉末的溶入使金屬元素產(chǎn)生變化，使材質(zhì)轉(zhuǎn)變，由低合金板在局部范圍內(nèi)變成高強度合金板。消除了疲勞，大大提高了機械性能。

3、應(yīng)力小，變形小，質(zhì)量好

本專利的特點就是，多個局部處理形成的網(wǎng)狀格式的星點結(jié)構(gòu)既不相連，又相互支撐。因而熔化過程中的應(yīng)力小。修復(fù)后的部件進行應(yīng)力處理，因而變形小，溜槽修復(fù)后可定點，保證質(zhì)量。

4、溶深大，不脫落，不起層，性能可靠

本專利是電弧熔化的技術(shù)，可熔深達8- 10毫米。因合金與鋼板鐵水熔為一體，所以不會脫落也不會起層，保證合金層的耐磨性能持久、可靠。

5、合金元素，潤滑性能強，阻力小，保證設(shè)備的運行性能好

在修復(fù)設(shè)備的過程中，我們在合金元素中加入了潤滑性能好，防腐性能高的材料，因而在設(shè)備的運行中不生銹，滑動阻力小，同時不必擔心修復(fù)后的合金凸出會產(chǎn)生阻力，保證設(shè)備的整體運行性能好。

02  其他工藝措施

對W鋼內(nèi)槽，用手工方法熔悍，增強了耐磨層。

對采煤機行走支架在W鋼上工作面部位，做平面耐磨處理，在保證增強耐磨度的情況下，減少滑動阻力，這是國內(nèi)任何廠家都沒有的。因此，刮板運輸機(包括轉(zhuǎn)載機)的整體性能，使用壽命極大的提高。

03  經(jīng)濟效益好

因為我廠修復(fù)的中部槽、中板、舌板、尾板、W鋼全方位的處理，所以修復(fù)后的部位使用壽命超過新的設(shè)備使用壽命2倍以上，所以節(jié)約資金明顯，提高經(jīng)濟效益。

04  竭誠為煤礦服務(wù)

本廠修復(fù)中部槽、機頭、機尾等設(shè)備如有任何質(zhì)量問題:.1、無償返修。2、隨時到現(xiàn)場服務(wù)。